尼龍改性塑料使用硅酮母粒后解決脫模困難現象

  加工熔融后，尼龍具有較高的粘度，熔融高聚物必須通過澆口、狹縫等流道，由于相對運動，定與加工機械(螺桿與機筒，或其它混煉機械)表面產生摩擦聚合物的聚合物之間也有摩擦。

  嚴重的摩擦對塑料加工非常不利。這些摩擦會阻礙高聚物熔體的流動，同時會使塑料制品表面粗糙，缺乏光澤或流紋。

  嚴重的摩擦增加了擠出機的扭矩，導致加工設備零件的嚴重磨損。設備使用壽命縮短，加工消耗增加，產品表面不光滑。為了解決類似的問題，需要添加高分子聚合物潤滑添加劑-硅酮母粒

  尼龍注塑從加料段開始到壓縮段的區域。

  在此區域內，尼龍混合并開始塑化。這就要求潤滑劑可以提高塑料的流動性，保證加料的順暢性。

  因此，在這個區域，內潤滑劑主要起作用。在中間部分，在這個過程中，要求潤滑劑減少塑料流動過程中的摩擦，保證熔體流動。因此，在這個區域，外潤滑劑主要起作用，潤滑劑可以降低熔體粘度，這也是不可或缺的.

  后一段是從測量段到金屬模具的區域。熔體在這里被加壓并送入模具中成型。在這個區域，要求潤滑劑可以降低熔體與金屬模具表面之間的附著力，方便脫模，所以外潤滑劑仍然起著主要作用。.

  由于加工過程不可分割，一般采用內外潤滑功能兼備的潤滑劑或復合潤滑劑。硅酮母粒是一種高效的潤滑劑，具有內外潤滑功能。

  根據工藝要求，我們會建議客戶選擇有載體的硅酮母?；驘o載體的硅酮母粒。

  可以選擇有載體的硅酮母粒進行直接尼龍改性顆粒注塑，硅氧烷含量在50%左右，容易分散。與無載體的硅酮母粒不同，它們依靠螺桿的剪切力分散，操作簡單。

  如果是尼龍改性造粒，可以選擇硅氧烷含量在73%左右的硅酮母粒，可以與幾乎所有類型的熱塑性塑料混合，廣泛應用于各種熱塑性塑料的加工工藝。